ПРАЙС

  РБУ, БСУ, Бетонные заводы

Бетонные заводы DonMix

Ленточный конвейер

Бетонное оборудование

Силос (хранилище цемента)

Фильтр для силоса

Ресайлинговая система для промывки

Шнеки/винтовые конвейеры

Гибкие шнеки

Система аэрации силоса

Датчики уровня

Дисковые затворы

Виброплиты, трамбовки, шовнарезчики, затирочные машины MASALTA

Станки и инструмент для арматуры

О компании

Карта сайта

КОНТАКТЫ

Все о бетоне


 
 
 
Статьи:

Лизинговые компании

О чем молчат продавцы газобетона!!!

РБУ - прибыльный и быстроокупаемый бизнес

Контактная стыковая сварка арматуры


   

 

 

Курс Валют Информер
Российский рубль Курс Российского Рубля Информер
ЕВРО(EUR)//-//
Украинских гривен(UAH)//-//
Доллар США(USD)//-//
 


  бетонозаводы РБУ БСУ бетонный узел бетоносмеситель Бетонные заводы DonMix
 
   

  Бетонный завод РБУ БСУ бетоносмеситель

двухвалковый двухвальный дозатор силос

бетонный узел цемент раствор пульт

конвейер насос шибер фильтр мешалка

смеситель бетон пультовая шнек

 

 

 

Уважаемые Заказчики,

Уже более века бетон является основным материалом для строительства, поэтому велик интерес строителей к оборудованию производящему бетонную смесь. Производство бетона - сложная инженерная задача, поэтому каждая фирма, производящая бетоносмесительное оборудование, ищет пути наилучшего решения этой задачи. Разнообразие моделей бетоносмесительных заводов, которое предлагается сегодня строителям, позволяет сделать оптимальный выбор. Бетонные заводы DonMix - это высокий технологический уровень, эксплуатационнная надежность оборудования, богатая комплектация и демократичная цена, большая производительность в сочетании с малыми габаритами а так же умеренным энергопотреблением.

  Мы производим бетонные заводы высокого качества. Мы производим бетонные заводы, которые оснащены надежным качественным оборудованием европейского производства известных фирм Германии, Италии, Японии и России. Это пневматика и компрессоры, редуктора и двигатели, тензометрическая система взвешивания и тензометрические датчики, фильтры и прочее. Наши заводы имеют годовую гарантию на всё оборудование,  а также послегарантийное обслуживание. Наличие всех комплектующих на наших складах дает большое преимущество нас перед конкурентами, а быстрая своевременная поставка запасных частей делает нас еще более выгодными партнерами по поставке оборудования.

Все наши бетонные заводы РБУ изготавливаются с применением передовых технологий. Толщина металла, применяемая на наших бетонных заводах составляет 5-7 мм . Шнеки обладают высокими прочностными механическими качествами. Мы не только изготавливает бетонные заводы РБУ, но также производит доставку наших бетонных заводов в ваш регион, а бригада инженеров по установке и монтажу за короткое время проведет качественную шеф-монтаж и пуско-наладку бетонного завода.

Производительность бетонозаводов и РБУ DonMix от 25 до более чем 240 м3 в час, с различной комплектацией, разными технологическими схемами производства а так же складов заполнителей. Популярен бункерный склад, бункера которого могут вмещать 15, 20, 30 или 45м3. Под бункерами располагаются дозаторы материалов с тензометрическими датчиками. В качестве дозатора в некоторых бетонных заводах работает скип, который подает материалы в бетоносмеситель. Реальная точность взвешивания у всех бетонозаводов превышает требования нормативных документов.

Бетонозаводы и растворо-бетонные установки (РБУ) комплектуются различными типами смесителей, обеспечивающих перемешивание материалов, поскольку бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и экономическое требование.

Представлены бетонные заводы с двухвальными смесителями. Все смесители обеспечивают хорошее качество смешивания, высокую универсальность, возможность производства как подвижных, так и малоподвижных бетонов, а также жестких, формовочных составов.

Часть бетонных заводов имеет гравитационные смесители, их достоинство – простая конструкция, высокая надежность, низкая энергоемкость а так же возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем (до 150 мм). Имеется возможность быстрой, максимально полной разгрузки смесителя.

Большая часть бетонозаводов комплектуется смесителями принудительного действия. Они более универсальны и применяются для производства подвижных, жестких, легких бетонов с различными добавками.

Бетонные заводы предлагаются в летнем или всесезонном (зимнем) исполнении. Можно купить летний вариант бетонозавода, самим решив вопрос его утепление, или приобрести готовую всесезонную модель. Возможно приобретение по частям.

Представляют интерес мини бетонные заводы производительностью 25м3/час. Они имеют два-три расходных бункера, двухвальные смесители, полностью автоматизированы, предусматривают разные способы подачи цемента. Эта модель - оптимальный выбор для мини-производств, например, производства тротуарной плитки. Габариты данного бетонного завода позволяют поставить его прямо над бетонируемой конструкцией, отказавшись от транспортировки бетона. Малая высота загрузки бункеров позволяет загружать бункера небольшим экскаватором, а цемент использовать из силоса или из мешков.

Стационарный бетонный завод - это современное автоматизированное оборудование, используемое при строительстве гидростанций, дорог, мостов, применяется для больших и средних строительных объектов.
В оборудовании применяются 2-х вальные горизонтальные бетоносмесители SIMEM либо SICOMA, осуществляются одновременное автоматическое дозирование инертных материалов, имеются функции автоматического и ручного управления, микропроцессорная система управления с функцией диагностики неисправностей. DonMix отличается точным дозированием, высокой надежностью и эффективностью. Также бетонные заводы могут комплектоваться зимним пакетом, что позволяет эксплуатировать завод при температуре -25+40 градусов С.

Краткие технические характеристики.

Модель

м3/ч

Миксер

Объем замеса (м3)

Весовой дозатор

(л)

Общая мощность (кВт)

Погрешность измерений (%)

Масса (тн)

Габариты (м)

Стоимость от (руб)

 

инер-
тные

вода

це-
мент

добав-
ки

DonMix25

25

JS500

0.5

800

60

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

25

15×8×14

 2 800 000

DonMix35

35

JS750

0.75

1200

70

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

25

15.2×8.5×19.4

 3 600 000

DonMix50

50

JS1000

1

1600

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

40

20×10×19.4

 5 500 000

DonMix60

60

JS1000

1

2400

100

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

50

30×10×19.4

 5 900 000

DonMix75

75

JS1500

1.5

2400

110

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

46

30×10×19.4

 7 500 000

DonMix90

90

JS1500

1.5

2400

132

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

60

42×18×19.4

 7 900 000

DonMix120

120

JS2000

2

3200

200

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

80

50×23×19.4

 9 000 000

DonMix150

150

JS3000A

3

4800

290

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

105

58×27×19.4

 11 300 000

2DM25

50 

JS500

2×0,5

1200

80

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

40

15×13×19.4

 4 900 000

2DM35

70

JS750

2×0,75

1600

140 

≤±2

≤±1

≤±1

≤±2

50

15×14×19.4

 6 100 000

 

Изготовителем производится предварительный монтаж всех электрических соединений и проверка узлов и агрегатов в заводских условиях, что позволяет достичь высокого качества поставляемой техники.
В комплект поставки включены все необходимые кабели и соединители.
Централизованное управление и непрерывный контроль за всеми этапами производства бетона осуществляются при помощи автоматизированной системы управления. Все контрольно-измерительное оборудование, а также система автоматики и управления размещаются в кабине оператора.

Установка комплектуется различными опциями по требованию заказчика.
Возможна разработка индивидуальных решений, с учетом особенностей запланированного места эксплуатации и пожеланий заказчика.


 

 

Перечень основных узлов

наименование

стандарт

опционально

Склад заполнителей

+

-

Блок весового дозирования заполнителей

+

-

Система транспортировки заполнителей в смеситель

+

-

Система дозирования цемента

+

-

Система дозирования воды

+

-

Бетоносмеситель

+

-

Пневматический узел

+

-

Кабина управления и контроля

+

-

Система управления

микропроцессорная

компьютерная

Силоса для цемента

-

+

Датчики влажности заполнителей

-

+

Система дозирования и подачи добавок

-

+

Система загрузки заполнителей с поверхности

-

+

Описание основных узлов

Склад заполнителей

Склад заполнителей предназначен для временного хранения и отгрузки инертных материалов на дозатор. Расходный бункер может состоять из 2-6 секций, общей емкостью от 5 до 200 м3. Конструкция выполняется из усиленных стальных износостойких пластин с распорками, для обеспечения дополнительной жесткости.
Каждая секция бункера снабжена  питателями для отгрузки заполнителей на дозатор. Разгрузочные заслонки приводятся в движение поглощающими удар пневматическими цилиндрами двойного действия. Для улучшения качества взвешивания заслонки выполняют более быстрое закрытие, чем открытие, что позволяет эффективно реализовать досыпание материалов малыми порциями до необходимого количества.
Бункера для песка снабжаются вибраторами, монтируемыми на отдельных плитах, чтобы свести к минимуму вибрацию и уменьшить усталость металла в конструкции бункера.
Подача заполнителей в расходные бункеры может осуществляться различными способами: ковшовым погрузчиком, самосвалами с пандуса, наклонным конвейером и т.д.

Блок весового дозирования заполнителей

Блок включает опорную конструкцию для склада заполнителей, дозатор, системы взвешивания и экстракции заполнителей.
Система взвешивания основана на использовании высокоточных и надежных тензометрических датчиков, обеспечивающих высокую точность взвешивания . Корпуса датчиков выполнены из нержавеющей стали и герметично закрыты для предотвращения попадания влаги. Датчики имеют защиту от внешнего воздействия высокого напряжения.

Дозатор представляет собой бункер, разделенный на 3-6 отделений (по количеству секций склада заполнителей), и служит для приема порций поступающих на дозирование материалов.
Конвейеры системы взвешивания и экстракции имеют двухслойную ленту из нейлона толщиной 7мм, в грузовой части - тройные ролики, смонтированные с шагом 40 см, образующие вогнутую форму ленты и поперечные поддерживающие ролики снизу. Все ролики имеют самосмазывающиеся подшипники. Ведущие барабаны конвейеров имеют резиновое покрытие для предотвращения проскальзывания.

Заполнители подаются порциями на системы взвешивания через питатели расходных бункеров склада. Объемы добавляемых порций регулируются управляющей системой путем уменьшения времени открытия заслонок бункеров заполнителей. Процедура повторяется до достижения заданной массы каждого конкретного заполнителя, после чего система управления включает привод конвейера и отдозированные материалы передаются на систему транспортировки заполнителей в смеситель.

Система транспортировки заполнителей в смеситель

Для транспортировки материалов от блока дозирования в смеситель используется ленточный транспортер или скиповый подъемник. Ленточный конвейер обеспечивает более оперативную загрузку инертных в смеситель. Для строительных площадок, где пространство ограничено, рекомендуются установки со скипом, что делает завод более компактным.

Подающий ленточный конвейер
Наклонный ленточный конвейер с самонесущей конструкцией и собственным приводом комплектуется лентой с шевронными профилями. Это позволяет несколько увеличить угол наклона конвейера, что уменьшает общую длину конвейера и занимаемую заводом площадь. Как правило, материалы загружаются не напрямую в миксер, а предварительно накапливаются в приемном бункере.

Скиповый подъемник
Скиповый механизм, имеющий барабан с двойной намоткой троса, может быть поставлен заказчику с двумя разными скоростями подъема и спуска ковша. Ковш перемещается на стальных роликах по направляющим рельсам, что гарантирует его отличную устойчивость во время движения. Механические и электрические страховочные устройства, в сочетании с ограждениями и другими защитными приспособлениями, гарантируют высокую степень безопасности при работе скипа.
Подъемник также оснащен системой предотвращения провисания троса, которая с помощью роликов и концевых выключателей позволяет произвести остановку ковша в любой точке в условиях полной безопасности. Разгрузочный люк расположен в днище ковша, имеющего форму усеченного конуса. Накопительный бункер на входе миксера не требуется, так как его роль выполняет скиповый ковш.

Система дозирования цемента

Система дозирования цемента включает оборудование для транспортировки, дозатор и весы для цемента.

Система транспортировки цемента
Для транспортировки цемента из силосов в дозатор используются винтовые конвейеры. Комплекты включают редукторы, двигатели, кожухи и элементы крепления к силосам. Конвейеры устанавливаются в наклонном положении и закрепляются за силоса.
Конвейеры работают независимо и могут обеспечивать подачу цементов разных марок из разных силосов по требованию системы управления.

Дозатор цемента
Бункера, изготовленные из стальных пластин, оборудованы питателями, фильтрами для удаляемого воздуха, перепускными клапанами с электропневматическим управлением, вибраторами и устройствами пластификации. Дозатор размещается непосредственно над миксером. Загрузка отдозированного цемента в миксер происходит самотеком.

Весы для цемента
Электронная система взвешивания на тензодатчиках обеспечивающая высокую точность взвешивания .

Система дозирования воды

Весовое дозирование воды с применением тензодатчиков позволяет получить высокую точность водоцементного соотношения. Конструкция дозатора обеспечивает быструю подачу воды в миксер.
Использование в составе завода датчиков влажности заполнителей и компьютерной системы управления позволяет автоматически корректировать порции добавляемой воды в соответствии с заданным соотношением вода/цемент.

Пневматический узел

Пневматический узел предназначен для подготовки воздуха и его последующей передачи к заслонкам и аэраторам. Узел оснащается компрессором, воздушным баллоном, фильтром, регулятором, клапаном и системой смазки.

Бетоносмеситель

Заводы, как правило, комплектуются горизонтальными двухвальными смесителями. По желанию клиента могут устанавливаться вертикальные планетарные смесители.

Двухвальные смесители
Смесители изготавливаются из толстых усиленных стальных плит, внутренняя поверхность которых дополнительно защищена износостойкими сменными пластинами из закаленной стали толщиной 10 мм.
Управляемую гидравлически или пневматически разгрузочную заслонку можно открывать в правую или левую сторону от закрытого положения для разгрузки. При необходимости заслонку можно открывать частично под контролем таймера. Предусмотрена возможность открытия заслонки вручную.
Два синхронизированных вала вращаются в противоположных направлениях и оснащены 12-ю рычагами со сменными износостойкими лопатками из высокопрочной стали.
Валы оснащены очищающими кольцами и центральной смазкой для подшипников, которые защищены лабиринтными уплотнителями.
Валы приводятся в движение через коробку передач, соединенную с электродвигателями клиновыми ремнями для защиты редукторов от ударов и перегрузок.
Вода разбрызгивается в бетон в процессе перемешивания для достижения равномерного распределения. Эта же система применяется для очистки смесителя.

Планетарные смесители
Тарельчатые планетарные смесители принудительного типа с вертикальным расположением привода и осями вращения валов. В зависимости от модели смесителя может использоваться одна или две смесительные звезды, с тремя рычагами каждая. Привод, соответственно, осуществляется одним или двумя электродвигателями.
Днище и стенки внутренней поверхности смесителя покрываются сменными износостойкими пластинами из высокопрочной стали. Рычаги со смесительными лопатками также вращаются вокруг вертикальной оси и перекрывают всю поверхность смесительного бака. Разгрузочный люк в днище смесителя открывается при помощи гидроцилиндра автоматикой управления, а при необходимости - вручную. Инспекционные люки, расположенные по периметру смесителя предоставляют удобный доступ для очистки, контроля состояния и обслуживания смесителя.

Кабина управления и контроля

Кабина управления размером 3х2 м остеклена и электрифицирована.
В кабине размещается электрическая группа, пульт управления, устройство печати, управляющая микропроцессорная или компьютерная система. Все направлено на то, чтобы один человек мог управлять заводом и движением бетоновозов без каких-либо затруднений.

Терминал максимально защищен от механических и электрических повреждений. Синоптическая панель подсказывает, к какому блоку относится тот или иной орган управления и какие функции он выполняет.

Основные органы управления:
переключатель выбора бункера хранения;
орган управления для добавления цемента на винтовой конвейер;
орган управления задвижками бункеров заполнителей;
орган управления горизонтальным конвейером;
орган управления наклонным конвейером или скипом;
орган управления вибраторами песка и цемента;
орган управления смесителем;
кнопка аварийной остановки;
и другие.

Система предварительно настроена на работу от сети 380 В, 50 Гц.
Заземление осуществляется покупателем.

Система управления

Управляющая система – автоматическая, с возможностью ручного управления.
Автоматическое управление может осуществляться при помощи микропроцессора (стандартная комплектация) или компьютера (поставляется под заказ).

Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей и быстро переходить на выпуск смесей по любому, заранее введенному рецепту. Система обеспечивает автоматическое дозированием заполнителей, цементов, воды и добавок, управление конвейерами, заслонками, переключателями и миксером, контроль работы узлов и устройств, а также контроль и коррекцию систем взвешивания всех компонентов.
Система способна хранить до 99 программ и до 200 рецептов приготовления бетонных смесей, отслеживать объем потребления каждого исходного материала, использованного во время приготовления отдельного замеса + суммарный объем.
Надежно работает в режиме непрерывной эксплуатации в сложных климатических условиях при значительном изменении влажности, не подвержена влиянию постоянной вибрационной нагрузки и сильных электромагнитных помех.


Компьютерная система (опционально) с соответствующим программным обеспечением, выполняя все операции, доступные при использовании микропроцессорной системы, предоставляет потребителю ряд преимуществ:

  • Расширенная база данных на 1000 рецептов приготовления бетонных смесей
  • Расширенная база данных на 2000 клиентов: для каждого можно вести учет отгрузки бетона на различные пункты назначения (объекты) и всего предварительно заказанного и доставленного бетона
  • База учета и сбора статистики по отдельным транспортным средствам, включая номер автомобиля, данные водителя и т.д.
  • Ведение специальной базы данных, содержащей информацию по всем производственным циклам, выполнявшимся в течение последних трех месяцев: вся информация на каждый кубометр произведенного бетона может быть отсортирована по дате или часу производства и немедленно напечатана или передана в электронном виде.
  • Система способна отслеживать расход материалов, информировать о возможных объемах производства на основе имеющихся материалов, своевременно предупреждать о необходимости очередного заказа отдельных компонентов смеси.
  • Любая информация из любой базы данных может быть сохранена на дискету или передана по модемной связи в администрацию, что значительно повышает оперативность обмена информацией и облегчает процесс ведения статистического учета потребления сырья, анализа и планирования производства.
  • Печать накладных и отчетов возможна на основе стандартных форм или может быть перенастроена в соответствии с текущими потребностями клиента.
  • Все данные, напечатанные в накладных, хранятся для возможных изменений, например, на случай если машины возвращаются на завод с какими-либо остатками: данные, напечатанные в накладных, могут быть легко перенесены на дискете или переданы через модем в администрацию для корректировки счетов.
  • При технологической подготовке производства система автоматически регулирует цикл в соответствии с необходимым соотношением компонентов, учитывая максимальную загрузку для каждого транспортного средства в отдельности.
  • Система позволяет распечатать все статистические отчеты, касающиеся эффективности производства и технических характеристик для каждого снабжаемого клиента.
  • При наличии соответствующих датчиков возможна автоматическая корректировка водоцементного отношения, учитывающая изменения влажности одного или двух заполнителей.

Силоса для цемента (опционально)

Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента в банке контролируется датчиками уровня (верхний и нижний). В нижней части цементных банок устанавливаются штуцеры для подвода сжатого воздуха для аэрации цемента. Силоса комплектуются фильтрами для предотвращения попадания цемента в атмосферу.
В зависимости от применяемых технологий, силоса могут хранить цементы как разных марок, так и одной.

Датчики влажности заполнителей (опционально)

Управляющая система способна контролировать влажность материалов в двух отсеках заполнителей и в автоматическом режиме вводить корректировки в водоцементное соотношение приготовляемой смеси. Наибольшее влияние на водоцементное соотношение оказывает песок. Поэтому в расходные бункера с песком рекомендуется устанавливать датчики влажности, подключаемые к системе автоматического управления.

Система дозирования и подачи добавок (опционально)

Для введения в раствор жидких добавок рекомендуется использовать автоматические устройства дозирования и распределения. Управление подачей добавок осуществляется из кабины управления, где и размещается емкость для дозирования добавок и насос. В комплектность поставки также включен трубопровод.

Система загрузки заполнителей с поверхности (опционально)

По желанию клиента завод может быть укомплектован системой загрузки расходных бункеров, состоящей из приемного бункера высотой около 3 м и наклонного ленточного конвейера. Материалы подаются ковшевым погрузчиком в приемный бункер с поверхности земли, откуда поступают на транспортер. Разгрузочная сторона транспортера может быть переориентирована на любой приемный бункер склада заполнителей.

Режим управления - автоматический

 

Рекомендуемый штатный состав - пять сотрудников: начальник БРУ, два оператора БРУ (квалификация - электрики 4-5 разряда), опытный слесарь, разнорабочий

Шеф монтаж и пусконаладочные работы осуществляются согласно заключенному договору. Пусконаладочные работы включают в себя весь комплекс необходимых для запуска оборудования работ - тарировка весов, испытания механической и электрической составляющих, настройка концевых, аварийных выключателей, термозащиты электроприводов и т.д.

В базовый комплект поставки не входят силосы для цемента и опорные металлоконструкции для них.

СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Условия оплаты — 50% предоплата, 50% на момент отгрузки.

Срок изготовления 1(один) месяц с момента оплаты 50% аванса.

Транспортировка за счёт Заказчика.

ШЕФМОНТАЖНЫЕ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

ООО «ДОНМИКС» осуществляет шефмонтаж (руководитель монтажа от нас— бригада монтажников и грузоподъёмная техника от Заказчика) и пусконаладочные работы бетонного завода «под ключ» по отдельному договору.

Расчёт эффективности эксплуатации бетонного завода
(в ценах июля 2009г.):

Стоимость ингредиентов

Наименование ингредиентов Ед.изм. Стоимость, в руб.
песок 1тн 350,0
щебень 1тн 600,0
цемент 1тн 4000,0
вода 1тн 30,0

Для изготовления 1 (одной) тонны бетона необходимо:

Наименование ингредиентов Ед. изм. Стоимость, в руб.
песок 320 кг 120,0
щебень 530 кг 300,0
цемент 100 кг 400,0
вода 50 л 10,0
Итого 1000 кг 830,0
Итого 1м3 1660,0 руб.

Стоимость 1м3 готового бетона на рынке всреднем 3 400,0 руб.

Следовательно, эффективность работы бетонного завода на 1м3 (брутто) = 102%.

При работе бетонного завода производительностью 25 м3 в час в течении 8 часов в день, объём изготовленного бетона составит в среднем 120-150м3.

ДОХОД: дневная выручка составит около 400-500 тыс. рублей,

РАСХОД: обеспечение производства 260 тыс. рублей.
1. стоимость ингредиентов для изготовления бетона 200 000,0 рублей,
2. зарплата рабочих 5 000,0 рублей,
3. накладные расходы 55 000,0 рублей, включая электроэнергию.

ИТОГО: без учёта налогов (зависит от формы собственности) дневной доход составит 140-240 тыс. рублей.

Срок окупаемости бетонного завода стоимостью ориентировочно 5,0 млн. рублей max. 50 рабочих дней



  © -DM- 2011