ПРАЙС

РБУ, БСУ, Бетонные заводы

Ленточный конвейер

Бетонное оборудование

Силос (хранилище цемента)

Фильтр для силоса

Ресайлинговая система для промывки

Шнеки/винтовые конвейеры

Гибкие шнеки

Система аэрации силоса

Датчики уровня

Дисковые затворы

Виброплиты, трамбовки, шовнарезчики, затирочные машины MASALTA

  Станки и инструмент для арматуры

Широкосеточные машины

О компании

Карта сайта

КОНТАКТЫ

Все о бетоне


 
 
 
Статьи:

Лизинговые компании

О чем молчат продавцы газобетона!!!

РБУ - прибыльный и быстроокупаемый бизнес

Контактная стыковая сварка арматуры


   

 

 

Курс Валют Информер
Российский рубль Курс Российского Рубля Информер
ЕВРО(EUR)//-//
Украинских гривен(UAH)//-//
Доллар США(USD)//-//
 


Линии для производства арматурной сетки 

Модель GSA


Продольная арматура подается вручную; поперечная, предварительно нарезанная, подается автоматически, с высокой скоростью. Быстрая перенастройка, легкость и скорость в изменении размеров сетки. Возможны изменения модульной системы по требованию.

Технические характеристики

Параметры/модельGSA-125-2400GSA-200-2400GSA-300-3100-31T
Мин/Макс ширина сетки (мм) 600-2600 800-2600 800-3100
Макс ширина сварки, (мм) 2400 2400 3000
Мин/Макс длина сетки, (мм) 800-6000 800-6000 800-12000
Диаметр продольной арматуры (мин-макс), (мм) 3.0-6.0 6.0-12.0 10.0-16.0
Диаметр поперечной арматуры (мин-макс), (мм) 3.0-6.0 6.0-12.0 10.0-12.0
Шаг продольной арматуры (мин), (мм) 100 50 200
Шаг поперечной арматуры (мин), (мм) 50 100 200
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев
Производитель Тайвань

Рабочая скорость

Параметры/модельGSA-125-2400GSA-200-2400GSA-300-3100-31T
Частота поперечной сварки до 80 линий в минуту до 80 линий в минуту до 60 линий в минуту
Скорость сварки поперечной арматуры, (сек) 0.1 0.1-1.2 (в зависимости от диаметра арматуры) 0.1-1.2 (в зависимости от диаметра арматуры)
Время рабочего цикла, (сек) 3 3-5 3-5

Требования к арматуре: Мягкая сталь, низкоуглеродистая, прямая, без облоя. Арматура должна быть чистой, с гладкой поверхностью, очищена от масла и жиров.

Параметры/модельGSA-125-2400GSA-200-2400GSA-300-3100-31T
Количество трансформаторов, (шт.) 6 6 8
Мощность каждого трансформатора, (кВт) 125 200 300
При 50% рабочего цикла:
ток вторичной обмотки трансформатора
22 КА 22 КА 32 КА
Напряжение вторичной обмотки, (Вт) 9 9 7 - 9
Количество пневмоцилиндров, (шт) 12 12 31
Прижимная сила пневматической системы, (кг) 1000 1000 1000
Расстояние между электродами, (мм) 95 95 45

Технические условия:

Параметры/модельGSA-125-2400GSA-200-2400GSA-300-3100-31T
Рабочее напряжение (3-ф.) 380V/50HZ±10% 380V/50HZ±10% 380V/50HZ±10%
Сечение кабеля, (мм²) 225 225 325
Мощность автоматического предохранителя, (А) 1200 1200 1600
Давление воздуха, (кг/см²) 5~8 5~8 5~8
Потребление воздуха, (л/цикл) 80 30 30
Расход воды на охлаждение электродов, (л/мин) 50 50 50

Описание работы машины:

Подача продольной арматуры

Ручная подача арматуры для продольных линий.

Включает подающие направляющие устройства, рабочий стол.

Сварочный механизм

Машина настраивает верхние цилиндры, электроды, и зажимы в соответствии со сварочным шагом. Параметры сварки подстраиваются в каждом цикле сварки для наибольшей эффективности.

Сварочные трансформаторы, охлаждаемые водой, установлены в нижней части машины и соединены с держателем электродов гибкими кабелями высокого напряжения с воздушным охлаждением.

Подача поперечной арматуры

- Автоматическое приемное устройство с бункером для загрузки, сортировки и выгрузки выправленной и отрезанной по размеру арматуры.
- Максимальная вместимость бункера подачи поперечной арматуры 2 тонны.

Выгрузное устройство

-Оснащенный серводвигателем и зажимами, станок выгружает сваренную сетку или передает ее на следующую рабочую позицию.

Система управления

- Линия оснащена эргономичной операционной системой на основе WINDOWS; все параметры и данные изображены на экране. Кроме того, линия оснащена системой диагностики отказов и обнаружения неисправностей с возможностью графического отображения для оперативного устранения аварийных остановок машины. Подача, загрузка и выгрузка продольной арматуры осуществляются с помощью инверторного сервомотора, в то время как сварочный механизм имеет тиристорное управление с микрокомпьютерным контроллером. Рабочий процесс и нестандартные ситуации графически отображаются на мониторе управляющего компьютера.

- Самодиагностика неисправностей
Возврат арматуры, отсутствие арматуры, ошибка при выгрузке продольной арматуры, нарушения выгрузки поперечной арматуры, преждевременный ход продольной арматуры. Нехватка сварочной мощности, перезагрузка сервомотора, ошибка при установке, неисправности воздушной системы, перегрев.

Рабочий процесс

- Подача продольных прутьев в сварочный механизм происходит вручную через приемное устройство и дисковый податчик.
- Автоматическое приемное устройство приводится в действие пневматически.
- Выброс из бункера в сварочный механизм 1-го пересечения арматуры.
- Опускание верхних электродов.
- Прижим, сварка и сжатие одновременно.
- Захват транспортными зажимами перекрестно сваренных прутьев.
- Поднятие верхних электродов.
- Перемещение на 1 шаг согласно программе.
- Выброс из бункера в сварочный механизм 2-го пересечения арматуры.
- Повторение сварочного и транспортного циклов.
- Последний цикл сварки.
- Удаление сетки из сварочного механизма.
- Освобождение зажимов.
- Возврат зажимов в изначальную позицию.
- Выгрузка готовой сетки с автоматической нарезкой на требуемую длину.

Модель ZA, ZB, PB


Машины для сварки арматурной сетки могут произвести сварку холоднокатанных ребристых прутков, прутков горячей прокатки, круглых прутков и проволоки из нержавеющей стали в сетку.
 

Комплектация оборудования:
- устройство для правки продольной арматуры;
- устройство для подачи продольной Арматуры;
- компенсирующее устройство продольной арматуры;
- сварочная машина;
- система подачи поперечной арматуры;
- гильотина;
- автоматический пакетировщик и конвейер;
- система управления.
 

Преимущества оборудования:
- автоматизация контроля высокой точности;
- высокая производительность;
- контроль точности длины сетки;
- легкость и безопасность в управлении.

Краткие технические характеристики

ХарактеристикаЕд.измZA-2600ZA-3300 ZB-2600ZB-3300 PB-2600PB-3300
Макс ширина сетки мм 2600 3300 2600 3300 2600 3300
Макс ширина сварки мм 2500 3100 2500 3100 2500 3100
Макс длина сетки мм 12000
Диаметр продольной арматуры (мин/макс) мм 5 – 12
(предварительно выпрямленная и нарезанная арматура)
5 – 12 (из бухт)
Диаметр поперечной арматуры (мин/макс) мм 5 – 12
(предварительно выпрямленная и нарезанная арматура)
Шаг продольной арматуры мм 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400
Шаг поперечной арматуры мм 100 - 400
Максимальная скорость пересечений в мин 60
Количество трансформаторов Шт. 26 32 26 32 26 32
Количество электродов Шт. 13 16 13 16 13 16
Вес машины Т. 12 14 12 14 12 14
Мощность кВ 100*13 100*16 100*13 100*16 100*13 100*16
Рабочее напряжение (3-ф.)   380V/50HZ±5% 415V/50HZ±5% 380V/50HZ±5%
Габариты м 31*3,6*3 31*4,5*3 37*3,6*3 37*4,5*3 70*3*6 70*3*6
Отличие   Отсутствует автоматический укладчик готовой сетки Имеется автоматический укладчик сетки (пакетировщик) Имеется автоматический укладчик сетки, правильно-отрезной автомат

Комплектующие немецкого и японского производства. Поперечная арматура подается предварительно выпрямленными отрезками. Компрессор в комплект не входит, продается дополнительно.
Гарантия 12 месяцев

Модель YS-Mesh-300
Машина для сварки арматурной сетки южнокорейского производства может производить сварку холоднокатанных ребристых прутков, прутков горячей прокатки, круглых прутков и проволоки из нержавеющей стали в сетку.

Преимущества оборудования:
- автоматизация контроля высокой точности;
- высокая производительность;
- контроль точности длины сетки;
- легкость и безопасность в управлении.

Технические характеристики

Параметры/модельYS-Mesh-300
Макс ширина сетки, (мм) 2550
Макс ширина сварки, (мм) 2450
Макс длина сетки, (мм) 12000
Диаметр продольной арматуры (мин/макс), (мм) 5.0-12.0
Диаметр поперечной арматуры (мин/макс), (мм) 5.0-12.0
Шаг продольной арматуры, (мм) 50 – 200
Шаг поперечной арматуры, (мм) 50 – 200
Максимальная скорость пересечений в мин. 70
Количество электродов, (шт.) 25
Вес машины, (тонн) 7

Модель DNW

Производство: Китай

Линии для производства сварной арматурной сетки, которая  может  производить сварку холоднокатаных ребристых прутков, прутков  горячей прокатки,  круглых прутков и проволоки  из нержавеющей стали в сетку.

     Линия оборудования состоит из основного сварочного устройства, стола, приспособления для укладки нижнего (поперечного) ряда сетки,  устройства вытягивания сетки и контрольной панели. Линия имеет множество преимуществ, таких как автоматизация контроля высокой точности, высокая производительность,  контроль точности длины сетки, лёгкость и безопасность в управлении.

Краткая таблица с характеристиками моделей DNW:

 

DNW 189

DNW 250

DNW 35

DNWA36

DNW 512

Диаметр используемой арматуры (Ø мм)

1,8 – 3,5

1,8 - 4

3 - 5

3 - 6

5 - 12

Ширина получаемой сетки (мм)

500 - 1200

500 - 1200

500 - 2500

500 - 2500

500-2500

Ширина получаемой ячейки (мм)

от 30х30 до 200х200

от 30х30 до 200х200

от 50х50 до 300х300

от 50х50 до 300х300

от 100х100 до 300х300

Потребляемая мощность (кВт)

220

220

450

540

от 150 до 1540

Скорость сварки

45раз/мин

45раз/мин

35раз/мин

30раз/мин

30/мин

Кол-во электродов

45

45

34

29

25

 

DNW189,  DNW250 и DNWA36 – работают в автоматическом режиме, подача арматуры происходит напрямую из бухт.Также эти машины оборудованы автоматическим отрезным устройством, и наматывателями в рулоны.

 

 

  
  

Станки для изготовления сварной арматурной сетки модели VM 8/25-8 (с бухты)

Страна-производитель  Сербия


Назначение станка

                            

 Применяется для производства сварной арматурной сетки методом контактной сварки.. Устройство содержит токоподводящие пластины, которые установлены в один ряд между токосъемными пластинами и изолированы друг от друга и от токосъемных пластин. Токоподводящие пластины соединены со вторичными обмотками трансформатора и имеют электрические контакты с токосъемными пластинами по наружным плоскостям. На боковых поверхностях токосъемных пластин выполнены направляющие типа “ласточкина хвоста”. На направляющих закреплены электрододержатели, состоящие из двух частей, в которых установлены электроды, электрически связанные с токоподводящими пластинами. Пары электродов замыкаются перемычкой. Это позволяет изготавливать сетки высокого качества за счет одинакового сварочного тока во всех свариваемых точках, а благодаря конструкции расширяются функциональные возможности путем регулирования продольного и поперечного шага арматурных стержней.

 

Технические характеристики моделей.
Параметры/модели  VM 8/25-8
Длинна готовой сетки, мм
 2000...6000
Максимальная ширина, мм
2500 (регулируется)
Колличество электродов 24
Диаметр используемой арматуры

Ø4,Ø5,Ø6,Ø8

Шаг продольной арматуры, мм
100...150
Шаг поперечной арматуры, мм
100...250
Производительность ударов в минуту 40-45
Число обслуживающего персонала( человек )
3
Питание В
3×380
Минимальное напряжение А
350
Сечение провода питания, мм
4×75
Количество необходимой жидкости для охлаждения
150 л/мин
Температурный режим работы станков
-5/+50
Давление воздуха
6-8 бар 2000-3000 л/мин
Неоходимая площадь цеха м2
15×35
Мощность кВт
75
Подача продольной арматуры
из бухты
Выход готовой продукции
от 1 до 2 минут

К линиям прилагается комплект запасных частей:

  • Электроды;
  • Тиристор;
  • Пневматический цилиндр;
  • Комлект филер;
  • Запасной нож для резки;
  • Трансформатор.                   
  • Комплектация:
  • Управление промышленным пультом управления;
  • Регулятор тока и времени сварки( предназначен для каждого трансформатора отдельно )
  • Линия имеет устройство робот для подачи продольной арматуры.Работает в автоматическом режиме.
  • Устройство для сварки.
  • Дозатор для подачи поперечной проволоки.
  • Тянущий механизм сетки.
  • Механизм для разворачивания готовой сетки( кантовщик ).Разворачивается каждая вторая сетка.
  • Колличество трансформаторов 12 штук.
  • Линия имеет пневматику фирмы FESTO, KAMOZZI SML.

В комплект не входят: компрессор, емкость для охлаждения, резервуар запаса воздуха.

Примечание:станок можно сделать без робота и кантовщика, что значительно снижает стоимость линнии. 

 

 
 

Станок для изготовления сварных арматурных сеток модель VM 1400/4

Страна-производитель Сербия


Назначение станка

                       

Оборудование предназначено для промышленного производства арматурной сетки диаметром проволоки до 4 мм.

Технические характеристики

Параметры/модель
VM 1400/4
Длина готовой сетки, мм до  3000 мм
Максимальная ширина, мм 1000,1200,1400
Количество электродов 20-24
Диаметр используемой продольной арматуры, мм Ø2, Ø3, Ø4
Шаг продольной арматуры, мм 50
Шаг поперечной арматуры, мм 50...100
Производительность ( ударов в минуту ) 40-50
Число обслуживающего персонала ( человек )
2
Питание В 3×380
Минимальное напряжение, А 120
Сечение провода питания, мм 4×16
Количество необходимой жидкости для охлаждения 100 л/мин
Температурный режим работы станков

-5/+50 

Давление воздуха

6-8 бар,1500  л/мин

Необходимая площадь цеха, м² 

 8×4

Мощность, кВт 

 20

Подача продольной арматуры

-вручную

-из бухты

Время выхода готовой проодукции

от 1 до 2 минут

                           

 

 
 

Станок для производства сварной арматурной сетки модели VM 10-20/10-25, VM 12-20/12-25, VM 16-20/16-25

Страна-производитель Сербия


Назначение станка

                                       

 Применяется для производства сварной арматурной сетки методом контактной сварки.. Устройство содержит токоподводящие пластины, которые установлены в один ряд между токосъемными пластинами и изолированы друг от друга и от токосъемных пластин. Токоподводящие пластины соединены со вторичными обмотками трансформатора и имеют электрические контакты с токосъемными пластинами по наружным плоскостям. На боковых поверхностях токосъемных пластин выполнены направляющие типа “ласточкина хвоста”. На направляющих закреплены электрододержатели, состоящие из двух частей, в которых установлены электроды, электрически связанные с токоподводящими пластинами. Пары электродов замыкаются перемычкой. Это позволяет изготавливать сетки высокого качества за счет одинакового сварочного тока во всех свариваемых точках, а благодаря конструкции расширяются функциональные возможности путем регулирования продольного и поперечного шага арматурных стержней.

Технические характеристики моделей.

Параметры/модель VM 10-20/10-25
VM 12-20/12-25
VM 16-20/16-25
Длинна готовой сетки, мм
3000...6000
3000...6000
3000...6000
Максимальная ширина, мм

2500

регулируется

2500

регулируется

2500

регулируется

Колличество электродов
24
24
24
Диаметр используемой продольной арматуры, мм
Ø4-Ø10
Ø6-Ø12
Ø8-Ø16
Шаг продольной арматуры, мм
100,150,200
100,150,200
100,150,200
Шаг поперечной арматуры, мм
50...250 50...250
50...250
Производительность (ударов в минуту)
20-30
20-30
20-30
Число обслуживающего персонала( человек )
3
3
3
Питание В
3×380
3×380
3×380
Минимальное напряжение, А
150
150
150
Сечение провода питания, мм
4×50
4×50
4×50
Колличество необходимой жидкости для охлаждения  150 л/мин 150 л/мин 150 л/мин
Температурный режим работы станков
-5/+50
-5/+50
-5/+50
Давление воздуха
6-8 бар, 2000-3000 л/мин
6-8 бар, 2000-3000 л/мин
6-8 бар, 2000-3000 л/мин
Необходимая площадь цеха, м2
8×22
8×22
8×22
Мощность, кВт
100
125
175-200
ПОДАЧА ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ:
  • с помощью робота;
  • вручную
  • с помощью робота;
  • вручную
  • с помощью робота;
  • вручную
Выход готовой продукции, размеры сетки 2500×6000 мм
От 1,2 минут до 2 минут
От 1,2 минут до 2 минут
От 1,2 минут до 2 минут

 К линиям прилагается комплект запасных частей:

  • Электроды;
  • Тиристор;
  • Пневматический цилиндр;
  • Комлект филер;
  • Запасной нож для резки;
  • Трансформатор.                   

Комплектация:

Управление промышленным пультом управления;

  • Регулятор тока и времени сварки(предназначен для каждого трансформатора отдельно)
  • Линия имеет устройство робот для подачи продольной арматуры.Работает в автоматическом режиме.
  • Устройство для сварки.
  • Дозатор для подачи поперечной проволоки.
  • Тянущий механизм сетки.
  • Механизм для разворачивания готовой сетки( кантовщик ).Разворачивается каждая вторая сетка.
  • Колличество трансформаторов 12 штук.
  • Линия имеет пневматику фирмы FESTO, KAMOZZI SML.

В комплект не входят: компрессор, емкость для охлаждения, резервуар запаса воздуха. 

Примечание: это базовые варианты оборудования, которые могут быть модифицированны для решения Ваших конкретных задач.Станок можно сделать без робота и кантовщика, что значительно снижает стоимость линии.

  © -DM- 2011